Процессы в фармацевтической технологии

Процессы в фармацевтической технологии

Процесс резания материалов происходит за счет:
– разрушения материала при одноосном сжатии
– разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
+ снятие с образца слоя материала при помощи режущего инструмента
– разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

В процессе разламывания материала происходит:
– разрушения материала при одноосном сжатии
– разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
– кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
+ разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

Процесс раскалывания материала происходит в результате:
– разрушения материала при одноосном сжатии
+ разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
– кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
– разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

Процесс раздавливания материала происходит в результате:
+ разрушения материала при одноосном сжатии
– разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
– кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
– разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

В фармацевтической технологии процесс центрифугирования используется следующих случаях:
+ для разделения многокомпонентных дисперсных систем
для смешивания жидкостей
+ в качестве метода очистки жидкостей
? для фильтрации

Метод сухого гранулирования основан на:
– гранулировании материала без использования склеивающих веществ
+ перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок
– измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята
– размалывании материала до получения гранул необходимого размера

В фармацевтическом производстве препаратов растительного происхождения отделение жидкости из твердых материалов может проводиться:
– эмульгированием
+ прессованием материала
– просеиванием
– настаиванием

Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм:
+ порошки
+ сборы
– растворы
– таблетки

Прессование – процесс обработки материалов:
– дроблением для измельчения материала до необходимых размеров
– смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы
+ давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств
– распределением его в необходимую форму

Угловая скорость центрифугирования характеризует:
+ вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков
– скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности
– угол наклона центрифуги
– угол вращения тела

В фармацевтическом производстве процесс гранулирования используют для:
+ улучшения сыпучести материала перед его капсулированием
+ улучшения сыпучести материала перед его таблетированием
+ производства ЛС в форме гранул
– улучшения растворения материала при производстве растворов

В основе механической теории таблетирования лежат следующие принципы:
+ связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц
– при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению
– сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии

Фильтрование – это процесс:
+ разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую
– осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания
– разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы
– разделение жидкостей методом центрифугирования

Существуют несколько теорий измельчения:
+ поверхностно-объемная теория
+ объемная теория измельчения
+ поверхностная теория измельчения
– механическая теория измельчения

К прямым эмульсиям (эмульсиям I рода) являются:
+ эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло
– эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду
+ эмульсии типа «масло в воде»
– эмульсии типа «вода в масле»

Принципом процесса эмульгирования является:
+ устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц
– устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы
– смешивание жидкости с эмульгатором
– механическое перемешивание жидкостей

Основными показателями любого процесса смешивания в жидкой среде являются:
– экстенсивность
+ интенсивность
+ расход энергии
+ эффективность

В соответствии с поверхностной теорией измельчения:
+ затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности
– работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц
– работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел
– механическим превращениям подвергается только поверхность материала

Классификация процессов измельчения проводится:
+ по размеру полученных частиц
+ по способу измельчения
+ по типу производственного цикла
– по качеству измельчения

К тепловым технологическим процессам относятся:
+ нагревание
+ испарение (сушка)
– смешивание
+ конденсация
+ охлаждение

При расчете величины теплового потока учитываются показатели:
+ средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи
+ поверхность теплопередачи
+ коэффициент теплопередачи
– время

Процесс структурной грануляции при фармацевтическом производстве может осуществляться путем:
– грануляция в центрифуге
+ грануляция в дражировочном котле
+ грануляция рапылением
+ грануляция в псевдоожиженом слое

К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся:
+ атмосферное давление
– скорость просеивания
– влажность материала
– форма и размер отверстий сита

Процесс смешивания необходим для:
+ поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов
+ более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей
+ достижения гомогенности среды
+ ускорения растворения веществ

Процесс смешивания – это:
– процесс распределения одного материала в другом
+ процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы
– процесс разделения смеси частиц на две или более однородные группы
– уплотнение двух или нескольких материалов под давлением

К способам измельчения относятся процессы:
– прессования
+ удар
+ раздавливания
+ раскалывания

Сущность процесса гранулирования в псевдоожиженном слое состоит:
– отсутствие необходимости склеивающих веществ
– в отсутствии опудривания гранул
+ в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании
– в использовании дражировочного котла

Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц:
+ 1+0,4 мм
– до 0,001 мм
– 250+40 мм
– 10+1 мм

Окружная скорость центрифугирования характеризует:
– скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту
– скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот
+ скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности
– величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот

При производстве таблеток может быть использовано:
– горячее прессование
– влажное прессование
+ прямое прессование
+ прессование гранулированного материала

К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения материала, относятся:
+ сила воздействия на измельчаемые частицы
+ структура измельчаемых частиц и их объем
– нагревание
+ способ воздействия на измельченные частицы
+ размер измельчаемых частиц

Процесс просеивания классифицируют:
+ по физической природе процесса
+ по количеству прохождений материала через сито
+ по типу движения материала
– по качеству просеивания

Измельчение – это:
+ процесс механического деления твердых тел на части
– процесс разделения смеси частиц разных размеров на 2 или более группы
– формирование твердых частиц определенных размеров и форм с заданными свойствами

Процесс нагревания используется при производстве:
+ капсул
+ мазей
+ растворов
– настоек

При проведении процесса центрифугирования происходит:
– разделение компонентов смеси под действием фильтрации
+ разделение компонентов смеси под действием центробежной силы
– разделение компонентов смеси под действием силы тяжести
– разделение компонентов смеси путем отстаивания

При измельчении материала в открытом цикле:
+ материал проходит через мельницу один раз
– процесс происходит без участия мельницы
– основная часть материала проходит через мельницу многократно
– процесс происходит без анализатора

Поверхностная теория измельчения основана на следующем положении:
+ поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц
– затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела
– затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности

Просеивание (грохочение) – это процесс:
– измельчения веществ с помощью сит
+ процесс разделения смеси частиц разных размеров на 2 или более группы
– смешивание частиц одинакового размера посредством сит
– проверки соответствия отверстий сит установленным нормам

Процесс просеивания в фармацевтическом производстве применяется как:
+ аналитический процесс при стандартизации
+ технологический процесс при производстве
– необязательный процесс
– вспомогательный процесс

Процесс экстракции относится к группе:
+ массообъемных процессов
– механических процессов
– гидромеханических процессов
– тепловых процессов

К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, являются:
+ давление пуансонов таблеточного пресса
– нагревание пуансонов
+ свойства прессуемого материала
+ способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурных систем

Переход одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую через поверхность их раздела путем диффузии характеризует:
+ массообъемные процессы
– механические процессы
– гидромеханические процессы
– тепловые процессы

В фармацевтическом производстве используется:
+ структурная грануляция
+ сухая грануляция
– сырая грануляция
+ влажная грануляция

К механическим процессам, используемым в фармацевтическом производстве, относятся:
+ измельчение
+ просеивание
+ смешивание
– нагревание

К механизмам переноса тепла в фармацевтической технологии относятся:
– передача поглощения
+ передача излучением
+ передача теплопроводностью
+ передача конвекцией

Категории
Рекомендации
Подсказка
Нажмите Ctrl + F, чтобы найти фразу в тексте
Помощь проекту
А знаете ли вы, что нажав сочетание клавиш Ctrl+F - можно воспользоваться поиском по сайту?
X
Copyrights © 2015: FARMF.RU - тесты, лекции, обзоры
Яндекс.Метрика
Рейтинг@Mail.ru