2

Задачи с решением (фармацевтическая технология)

Задача 1.
Сколько литров 96,45% спирта и воды потребуется для получения 120 литров 40,04% спирта?

Решение

1) Количество 96,45% спирта в л рассчитывают по формуле:

х = P· b/a = 120 40,04/96,45 = 49,82 л

2) Количество 94,45% спирта по массе

P = V·r = 49,82·0,8136 = 40,53 кг

3) Масса 120 л 40,04% спирта (Р)

P = V·r = 120·0,9480 = 113,76 кг

4) Количество воды

113,76 – 40,53 = 73,23 кг (л)

Ответ: 49,82 л 96,45% спирта и 73,23 л воды.

Задача 2.
Сколько литров 95% спирта нужно смешать с водой, чтобы получить 400 л 40% спирта? Чему равна контракция?

Решение

1) По таб. 4, ГФ XI, вып. 1, стр. 319 для получения 1 л 40% спирта нужно смешать 421 мл 40% и 607 мл воды. Расчет на 400 л:

1 л – 421 мл 40% сп. 1 л – 607 мл воды

400 л – х1 400 л – х2

х1 = 168,40 л х2 = 242,80 л воды

2) Контракция: (168,4 + 242,8) – 400 = 11,2 л

Ответ: 168,4 л 95% спирта и 242,8 л воды.

Задача 3.
Определить, сколько литров 70% спирта получится при смешении 1000 л 95% с 391 л воды. Решить по алкоголеметрической таблице.

Решение

1) Масса 1000 л 95% спирта (табл. 3, ГФ XI, вып. 1. стр. 318)

P = V·r = 1000·0,8114 = 811,4 кг

2) Масса 70% спирта

811,4 + 391 = 1202,4 кг

3) Объем 70% спирта

V = P/r = 1202,4 / 0,8856 = 1357,72 л

4) Контракция

(1000 + 391) – 1357,72 = 3,28 л

Ответ: 1357,72 л

Задача 4.
Определить, сколько литров 96% и 10% спирта нужно смешать, чтобы получить 500 л 40% спирта. Чему равна контракция?

Решение

Для удобства проведения расчетов необходимо занести известные данные в таблицу.

Объемный % Весовой % Плотность
96 % 93,86 % 0,8079
40 % 33,33 % 0,9480
10 % 7,99 % 0,9848

1) Масса 40% спирта

P = V·r = 500·0,9480 = 474,00 кг

2) Масса 96% спирта

х = P·(b-c)/(a-c) х = 474·(33,33 – 7,99)/(93,86 – 7,99) = 139,85 кг

3) Масса 10% спирта

474,00 – 139,85 = 334,15 кг

4) Объем 96% спирта

V = P/r = 139,85/0,8074 = 173,21 л

5) Объем 10% спирта

V = P/r = 334,15/0,9848 = 339,31 л

6) Контракция

(173,21 + 339,31) – 500 = 12,52 л

Ответ: контракция равна 12,52 л, объем 96% спирта – 173,21 л, объем 10% спирта – 339,31 л.

Задача 5.
Необходимо приготовить 300 л 70% спирта из 90%-ного и рекуперата с содержанием абсолютного спирта 5%. Сколько л 90% спирта и рекуперата нужно израсходовать? Чему равна контракция?

Решение:

Объемный % Весовой % Плотность
90 % 85,68 0,8292
70 % 62,36 0,8856
10 % 4,02 0,9910

1) Масса 70% спирта

P = V·r P = 300·0,8856 = 265,68 кг

2) Масса 90% спирта

х = P·(b-c):(a-c) х = 265,68· (62,36 – 4,02):(85,68 – 4,02) = 189,81 кг

3) Масса 5% спирта (рекуперата)

265,68 – 189,81 = 75,87 кг

4) Объем 90% спирта

V = P:r V= 189,81:0,8292 = 228,91 л

5) Объем 5% спирта (рекуперата)

V = P:r V = 75,87:0,9910 = 75,56 л

6) Контракция

(228,91 + 75,56) – 300 = 4,47 л

Ответ: 228,91 л 90% спирта и 75,56 л рекуперата, контракция 4,47 л.

Задача 6.
Определите массу 230 л спиртоводной смеси, если при 20°С стеклянный спиртомер опустился до 82%. Сколько литров безводного спирта содержится в спиртоводной смеси?

Решение.

1. Масса 82% спирта равна:

r82%=0,8536 m=V*r=0.8536*230=196.238 кг

2. Сколько литров безводного спирта содержится в спиртоводной смеси?

Ответ: в спиртоводной смеси содержится 188,6 л безводного спирта

m=196,33 кг.

Задача 7.

Приготовьте 320 л 30% этанола, необходимого для получения экстракта чабреца жидкого, исходя из спирта ректификата с концентрацией 70% и спирта рекуперата с концентрацией 10%.

Решение.

1. r30% спирта=0,9622 %m30%спирта=24,64

r10% спирта=0,9848 %m10%спирта=7,99

2. Масса 320 л 30% этанола:

m=V30% спирта*r30% спирта=320*0,9622=307,9 кг

3. Количество кг 70% спирта:

70% спирта

4. Количество 10% спирта:

m10%=307.9-94.15=213.75 кг

5. Объём 70% спирта:

6. Объём 10% спирта:

Ответ: 106,312 л 70% спирта и 217,049 л 10% спирта.

Задача 8.
Получено 800 мл раствора основного ацетата алюминия с плотностью 1,017. Сколько нужно добавить раствора с плотностью 1,063, чтобы получить стандартный раствор с плотностью 1,048?

Решение

Расчет количества раствора с плотностью 1,063:

При укреплении растворов расчет ведут по массе (m=V·r)

(

1) mр-ра с плотностью 1,017 = 800·1,017 = 813,6 г

2) 0,33 г – 0,0153 г.

х — 813,6

х = (0,031·1,063·800·1,017):(0,015·1,017) = 1757,49 г

Ответ: 1757,49 г или 1653,33 мл раствора с плотностью 1,063 .

Задача 9.
Сколько нужно взять раствора основного ацетата свинца с плотностью 1,5, чтобы получить 850 г раствора с плотностью 1,230?

Решение

Расчет количества раствора с плотностью 1,5:

Расчет ведут по массе.

1) 0,615 г – 0,345 г

850 г – х г

х = 850·0,345: 0,615 = 476,83 г или 317,9 мл

Ответ: 476,83 г или 317,9 мл раствора с плотностью 1,5.

Задача 10.
Рассчитайте сколько 70% раствора кальция хлорида необходимо смешать с 45% раствором, чтобы получить 2 кг 50% раствора.

Решение.

Для решения используют форму «звездочки», в которую подставляют исходные данные:

1. Расчет количества 70% раствора:

На 25 частей 50% раствора – 5 частей 70% раствора

на 2 кг 50% раствора – Х кг 70% раствора

2. Расчет количества 45% раствора :

На 25 частей 50% раствора – 20 частей 45% раствора

на 2 кг 50% раствора – Х кг 45% раствора

Ответ: 0,4 кг 70% раствора и 1,6 кг 45% раствора.

Задача 11.
Получено 180л основного ацетата алюминия с плотностью 1,08. Какое количество воды необходимо добавить, чтобы получить препарат с плотностью 1,048г/см3?

Решение.

1 способ. Расчет разбавителя по объёму:

V – х

2 способ. Расчет по схеме «звездочка»:

0,048(1,08) – 0,032(вода)

180 – х

Ответ: 120 л воды

Задача 12.
Приготовьте 150 л раствора камфоры в масле для наружного применения. Расходный коэффициент равен 1,05, плотность камфорного масла равна 0,93г/см3. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

1. Расчет количества камфоры

на 1 л – 100 г камфоры

на 150 л – Х

2. Расчет массы камфорного масла

m=Vмасла камфорного*rмасла=150*0,93=139,5

3. Расчет количества масла подсолнечного:

mкамфорного масла-mкамфоры=139,5-15=124,5 кг

4. Расчет количества исходных ингредиентов с учетом Красх

камфоры- 15*1,05=15,75кг

масла- 124,5*1,05=130,725 кг.

Технологический процесс:

В паровом котле подогревают подсолнечное масло до 40-45°С, и при включенной мешалке добавляют камфору, перемешивают до растворения камфоры. Раствор фильтруют под давлением. Проводят стандартизацию и фасуют раствор во флаконы.

Ответ: камфоры 15,75 кг; масла подсолнечного 130,725 кг.

Задача 13.
Приготовьте 200 л камфорного спирта. Расходный коэффициент равен 1,02. Дайте изложение технологического процесса (плотность камфорного спирта 0,886 г/см3).

Решение.

1. Расчет массы камфоры для приготовления раствора:

на 1 л раствора – 100 г камфоры

на 200 л раствора – Х г камфоры

2. Расчет количества 70% спирта для приготовления раствора:

масса камфорного спирта

m=200*0,886=177,2кг

масса 70% спирта

mкамфорного спирта-mкамфоры=177,2-20=157,2кг

3. Состав рабочей прописи:

камфоры- 20*1,2=20,4кг

спирта 70%- 157,2*1,02=160,344кг

70% спирта

Ответ: 20 кг камфоры и 180,975 л 70% спирта.

Технологический процесс:

В сухой реактор отвешивают камфору и добавляют этанол. Смесь перемешивают до полного растворения камфоры. Раствор фильтруют, стандартизируют и фасуют в склянки по 25; 50 мл.

Задача 14.
Рассчитайте количество сырья и экстрагента для получения 120 л настойки ландыша, если коэффициент поглощения равен 2,0 см3/г.

Решение

Сырье – трава ландыша, измельченная до 8 мм (ГФ XI). Экстрагент – спирт этиловый 70%. Соотношение сырья и готовой продукции 1:10. Количество сырья: 120/10 = 12 кг.

Общее количество экстрагента для получения настойки рассчитывают по формуле:

V = V1+P·K, где

V – общий объем экстрагента, л (мл)

V1-объем настойки (готового продукта), л (мл)

P – количество растительного сырья, кг (г)

К – коэффициент поглощения.

V = 120+12·2 = 144 л

Ответ: травы ландыша – 12 кг, спирта этилового 70% – 144 л.

Задача 15.
Приготовить 120 л настойки боярышника методом перколяции, если Кn = 2 см3/г. Составить материальный баланс по абсолютному спирту, если выход составил 98%. Содержание спирта в настойке 65%

Решение:

Соотношение сырья и готовой продукции 1:10.

Сырье – плоды боярышника 120:10 = 12 кг.

Экстрагент – спирта этиловый 70%

V = 120+(12·2) = 144 л

Количество полученной настойки (с учетом выхода продукции):

120 л – 100 % х = (120·98):100 = 117,6 л настойки

х – 98%

Израсходовано

Получено

Наименование Содержание абсолютного спирта л Наименование Содержание абсолютного спирта л
Спирт этиловый 70% – 144 л Х = 144·70%:100% = 100,8 л Настойка боярышника 117,6 л с содержанием спирта 65% Х = 117,6·65:100 = 76,44 л
Потери: 100,8 – 76,44 = 24,36 л
Итого: 100,8 л Итого: 100,8 л

1) Выход h = 76,44·100:100,8 = 75,83 %

2) Трата e = 24,36·100:100,8 = 24,17%

3) Красх.= 100,8:76,44 = 1,31

Ответ: уравнение материального баланса имеет вид: выход 75,83%, трата 24,17%, расходный коэффициент – 1,31.

Задача 16.
Приготовьте 100л настойки эвкалипта методом дробной мацерации по ВНИИФ, Кп=1,5см3/г. Количество экстрагента рассчитайте исходя из 84% спирта.

Решение.

Сырье – лист эвкалипта, экстрагент – 70% спирт этиловый, настойка эвкалипта готовится в соотношении 1:5.

Количество сырья: М сырья=100:5=20кг

Количество экстрагента: V экстрагента=100+20*1,5=130л

Пересчет 70% спирта из 84%:

1. Масса 70% спирта равна:

m70%=0,8856(r70% спирта)*130=115,1кг

2. Масса 84% спирта равна:

m84%=(115,1кг*62,36):78,16=91,94кг

Примечание: % по массе 70%=62,36

% по массе 84%=78,16

3. Количество воды: mводы=115,1кг-91,94кг=23,16кг

4. Объём 84% спирта:

5. Контракция (108,3+23,16)-130=1,46л.

Ответ: для получения 70% спирта необходимо смешать 108,3л 84% спирта и 23,16л воды.

Технологический процесс:

Сущность процесса заключается в последовательном экстрагировании растительного сырья дробными частями свежего экстрагента. В производственных условиях делают 4 слива.

Расчет экстрагента для 1 залива:

100(количество готовой продукции):4 (количество сливов)

Задача 17.
Рассчитайте количество сырья и экстрагента для приготовления 280л настойки зверобоя, Кп=1,5см3/г. Сколько потребуется воды и имеющегося в наличии 96% спирта для приготовления рассчитанного количества экстрагент?

Решение

Сырье – трава зверобоя, экстрагент – 40% спирт этиловый, настойки зверобоя в соотношении 1:5.

Количество сырья: М=280:5=56кг

Количество экстрагента: V=280+56*1,5=364л

1. Масса 40% спирта равна:

m40%=0,9480 (r40%спирта)*364=345,07

2. Масса 96% спирта равна:

33,33*345,07=93,86*х

m96%=(345,07кг*33,33):93,86=122,53кг

3. Количество воды:

mводы=m40%спирта-m96% спирта

345,07кг-122,53кг=22,54кг

4. Объём 96% спирта:

5. Контракция:

V96%спирта + Vводы -V40%спирта=(151,7+222,54)-364=10,24л

Ответ: для получения 40% спирта смешиваем 151,7л 96% спирта и 222,54л воды и получаем 364л 40% спирта

Задача 18.
Рассчитать количество сырья и экстрагента для получения 100л настойки валерианы. Кп равен 1,3см3/г. Описать приготовление настойки методом дробной мацерации по ВНИИФ. Составить материальный баланс по абсолютному спирту. В настойке содержится 64% спирта.

Решение.

Сырье: корневища с корнями валерианы, экстрагент: 70% этанол.

1. Расчет количества сырья:

Настойка валерианы готовится в соотношении 1:5; у=5

mсырья=100:5=20кг

2. Расчет количества экстрагента:

Vэкстрагента = mсырья*(Кп+у)=20*(1,3+5) = 126 л 70% спирта этилового

Загружают в перколтяор 20 кг сырья и заливают:

3. Расчет количества экстрагента для одного залива:

100:4=25л;

25л+(20*1,3)=51л 70% спирта,

где 20кг – масса сырья.

Оставляют на сутки. Сущность процесса заключается в последовательном экстрагировании растительного сырья дробными частями свежего экстрагента. В производственных условиях делают 4 слива.

Расчет экстрагента для 1 залива:

100(количество готовой продукции):4 (количество сливов)

Материальный баланс.

Израсходовано

Получено

Наименование

Содержание абсолютного спирта, л

Наименование

Содержание абсолютного спирта, л

Спирт этиловый 70% 126л

Абсолютный спирт в л:

1. Настойка 100л

(содержание спирта 64%)

2. Потери

Абсолютный спирт в л:

24,2

ИТОГО

88,2

ИТОГО

88,2

Потери: 88,2-64=24,2л

;

Ответ: корневищ и корней валерианы 20 кг, спирта этилового 70% 126л;

h=72,56%; Кр=1,37; e=27,44%

Задача 19.
Рассчитать количество сырья и экстрагента для получения 150 л настойки красавки (Кп = 2 см3/г). Дать изложение технологического процесса методом перколяции. Количество экстрагента рассчитать исходя из 91,4% спирта этилового.

Решение.

1. Сырье – лист красавки, экстрагент – 40% спирт этиловый, соотношение фаз 1:10.

2. Расчет сырья: 150л:10=15кг

3. Расчет экстрагента: 150+(15*2) = 180л 40% спирта

4. Расчет массы 40 % спирта:

r40% спирта=0,9480

m40% спирта=0,9480*180=170,64кг.

5. Расчет массы 91,4% спирта:

6. Расчет воды: M=m40%спирта – m91,4% спирта=170,64-65,02=105,62кг

7. Расчет объёма 91,4% спирта:

8. Контракция: V91.4% спирта + Vводы – V40%спирта=

=78,85+105,82-180=4,47л

Ответ: 78,85л 91,4% спирта и 105,85 л воды.

Технологический процесс:

1-й день. В перколятор загружают 15 кг сырья и заливают 30+30=60л экстрагента и оставляют на 24 часа для настивания.

2-й день. Устанавливают скорость перколяции равную 1/24 – 1/48 занимаемого рабочего объёма перколятора и с той же скоростью добавляют чистый экстрагент. Перколируют до истощения сырья, затрачивая при этом рассчитанное количество экстрагента. Полученную настойку отстаивают при температуре не выше 10°С, не менее 2 суток, фильтруют, стандартизируют и расфасовывают.

Задача 20.
Из 20 кг сырья листьев красавки с содержанием алкалоидов 0,36%, получили 200 л стандартной настойки, с содержанием алкалоидов 0,033%. Составить материальный баланс по действующим веществам. Дать изложение технологического процесса.

Решение.

Материальный баланс.

Израсходовано

Получено

Наименование

Содержание алаклоидов, кг

Наименование

Содержание алкалоидов, кг

Листья красавки

(содержание алкалоидов 0,36%) – 10кг

100 – 0,36

20 – х

х=0,072

1. Настойка красавки (содержание алкалоидов 0,033%) – 200л

2. Потери

100 – 0,033

200 – х

х=0,066

0,006

ИТОГО

0,072

ИТОГО

0,072

Потери: 0,072-0,066=0,006кг

;

Ответ: h=91,67%; Кр=1,09; e=8,33%

Технологический процесс: В перколятор загружают 20 кг сырья, заливают 40% спиртом до зеркала и оставляют на сутки для настаивания. Через сутки устанавливают скорость перколяции, равную 1/24 – 1/48 рабочего объёма перколятора, и с такой же скоростью подают в перколятор чистый экстрагент. Перколируют до истощения сырья, затрачивая при этом рассчитанное количество экстрагента. Полученную настойку отстаивают при температуре не выше 10°С, не менее 2 суток, фильтруют, стандартизируют и расфасовывают.

Задача 21.
Приготовить 200 л настойки пустырника методом мацерации, Кп=1,8 см3/г. Составить материальный баланс по абсолютному спирту при условии, что выход настойки составил 95%. Содержание спирта в настойке равно 65%.

Решение.

1. Сырье – трава пустырника,

соотношение фаз 1:5, экстрагент – 70% этиловый спирт

2. Расчет количества сырья:

настойки пустырника готовится в соотношении 1:5

200:5=40 кг

3. Расчет экстрагента:

200+(40*1,8)=272 л 70% спирта

4. Выход настойки составил 95%

200 л – 100%

Х л – 95% Х=190л

Материальный баланс.

Израсходовано

Получено

Наименование

Содержание абсолютного спирта, л

Наименование

Содержание абсолютного спирта, л

Спирт этиловый 70% – 272 л

1. Настойка пустырника (содержание спирта 65%) – 190л

2. Потери

66,9

ИТОГО

190,4 л

ИТОГО

190,4л

Потери: 190,4-123,5=66,9

;

Ответ: h=64,86%; Кр=1,54; e=35,14%

Задача 22.
Приготовить 150 л настойки валерианы методом перколяции, Кп=1,2см3/г. Составить материальный баланс по абсолютному спирту, если выход настойки составил 98%. В настойке содержится 66% спирта.

Решение.

1. Настойка валерианы готовится в соотношении 1:5, следовательно необходимо взять:

сырья :

150:5=30 кг,

экстрагента (70% спирта ):

150+(30*1,2)=186л

2. Выход настойки составил 98%, поэтому настойки получили:

Материальный баланс.

Израсходовано

Получено

Наименование

Содержание абсолютного спирта, л

Наименование

Содержание абсолютного спирта, л

Спирт этиловый 70% – 186 л

1. Настойка красавки (содержание спирта 66%) – 147л

2. Потери

33,18

ИТОГО

130,2 л

ИТОГО

130,2 л

Потери: 130,2-97=33,18

;

Ответ: h=74,52%; Кр=1,34; e=25,48%

Задача 23.
Приготовить 150 мл жидкого экстракта крапивы методом реперколяции по Чулкову пятью циклами, в батарее 5 перколяторов. Рассчитать количество сырья и экстрагента, загрузку одного перколятора, продолжительность процесса. Дать изложение технологического процесса в течение 6 дней. Кn=3 см3/г.

Решение

1. Расчет количества сырья.

Жидкие экстракты готовят в соотношении 1:1, значит для приготовления 150 л экстракта нужно взять сырья: Q = V/y = 150/1 = 150 кг

V – объем готовой продукции

y – коэффициент съема готовой продукции.

2. Расчет экстрагента на весь процесс.

W = Q(Kn+y) = 150(3+1) = 600 л

W – объем экстрагента

Q – количество сырья

y – коэффициент съема готовой продукции

Kn – коэффициент поглощения сырья см3

3. Расчет сырья для одного диффузора

G = Q/(n·c) = 150/(5·5) = 6 кг

G – количество сырья

n – число диффузоров

с – число циклов

4. Расчет экстрагента для ввода в один диффузор:

V1 = G·(Kn+y) = 6·(3+1) = 24 л

5. Расчет сырья на один цикл

G1 = Q:c = 150:5 = 30 кг

6. Расчет экстрагента на один цикл:

W1 = n·G(Kn+y) = 5·6(3+1) = 120

7. Расчет объема дозы извлечения отбираемого в качестве готовой продукции:

a = G·y = 6·1 = 6 л

8. Сколько дней будет длиться процесс:

t = c·n+n = 5·5+5 = 30 дней

t – время

с – количество циклов

n – количество перколяторов

1 день.

В первый перколятор загружаем 6 кг изрезанных листьев крапивы, уплотняем и заливаем 50% спиртом при открытом кране для вытеснения воздуха. Затем кран закрываем, слившуюся жидкость заливаем в перколятор и добавляем оставшийся спирт (всего 24 л). Оставляем на сутки.

2 день.

Загружаем сырьем II перколятор. Открываем кран I перколятора, сливаем 6 л извлечения и переносим во II перколятор. В первый перколятор заливаем 24 л 50% этанола, сливаем 18 л и переносим во второй перколятор. Оставляем на сутки.

3 день.

В перколятор №3 загружаем 6 кг сырья. Из перколяторов №1 и №2 сливаем по 6 л извлечений. Производим передвижку извлечений. Извлечение из II перколятора переносим в III, из I – во II. В I перколятор заливаем 24 л 50% спирта, сливаем 18 л и переносим во II, сливаем 18 л и переносим в III. Оставляем на сутки.

4 день.

Загружаем сырьем IV перколятор. Открываем краны трех перколяторов и сливаем по 6 л извлечений. Проводим передвижку извлечений. Из I во II, из II в III, из III в IV. В первый перколятор заливаем 24 л 50% спирта и сливаем 18 л, переносим во II. Из II сливаем 18 л и переносим в III, из III сливаем 18 л и переносим в IV. Оставляем на сутки.

5 день.

Загружаем сырьем V перколятор. Из перколяторов I, II, III и IV сливаем по 6 л извлечений. Проводим передвижку извлечений из IV в V, из III в IV, из II в III, из I во II. В первый заливаем 24 л 50% спирта, сливаем 18 л и переносим во II, из II в III, из III в IV, из IV в V. Оставляем на сутки.

6 день.

Открываем краны всех пяти перколяторов и получаем по 6 л извлечений. Извлечение из V перколятора – готовая продукция. Так как чистый экстракт поступал в I перколятор, то сырье в нем истощено. Проводим отгонку спирта в I перколяторе и загружаем свежим сырьем. Проводим передвижку извлечений: из I во II, из II в III, из III в IV, из IV в V. Извлечение из V переводим в I перколятор. Свежий экстрагент заливаем во II перколятор 24 л, сливаем 24 л и переносим в III, сливаем 24 л и переносим в IV, сливаем 24 л и переносим в V, из V сливаем 18 л и переносим в I перколятор. Оставляем на сутки.

Ответ: сырья – 150 кг, экстрагента – 600 л, загрузка одного перколятора – 6 кг, продолжительность процесса – 30 дней.

Задача 24.
Приготовить 120л жидкого экстракта – концентрата горицвета 1:2. Дать изложение технологического процесса. Рассчитать сырья и экстрагент, если Кп=1,5см3/г. Количество экстрагента рассчитать, исходя из 86,6% этанола.

Решение.

1. Сырье – измельченная трава горицвета.

mсырья=120/2=60кг

2. Экстрагент – спирт этиловый 25%

V экстрагента = 120+60*1,5=210л

r25%=0,9682; r86,6%=0,8402

m25%спирта=210*0,9682=203,32кг

3. Объём 86,6% этанола:

4. Масса 86,6% этанола:

m86.6%=V86.6%спирта*r86,6%спирта=60,62л*0,8402=50,93кг

5. Объём воды:

Vводы=mводы=m25%спирта – m86,6% спирта=203,32-50,93=152,39л

Ответ: Чтобы получить 210 л 25% этанола нужно смешать 60,62л 86,6% этанола и 152,39л воды.

Технологический процесс:

Экстрагирование проводят в батарее из 3-х перколяторов, в каждый загружают по 60:3=20кг травы горицвета. В 1-й перколятор заливают 70л 25% спирта (120:3+mсырьяп=40+20*1,5)

Через 2 часа сливают 40л извлечения и извлечение переносят во 2-й перколятор. В 1-й перколятор заливают 70л свежего экстрагента и сливают 30л извлечения, которое переносят во 2-й перколятор. Перколяторы оставляют для настаивания.

Через 2 часа из 1-го и 2-го перколяторов сливают по 40л извлечения. Вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й перколятор, из 1-го – во 2-й. В
1-й перколятор заливают 70 л свежего экстрагента, сливают 30л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора сливают 30л извлечения и переносят в 3-й.

Через сутки открывают краны всех 3-х перколяторов и сливают по 40 л извлечения, вытяжка из 3-го перколятора представляет собой готовую продукцию. Вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 1-го во второй. Перколяторы оставляют для настаивания на 2 часа.

Через 2 часа из 3-го перколятора сливают 2-ю порцию готовой продукции. Вытяжку из 2-го перколятора переносим в 3-й. Перколяторы оставляют для настаивания на 2 часа.

Через 2 часа из 3-го перколятора сливают 3-ю, последнюю порцию готовой продукции. Все три вытяжки объединяют, отстаивают при температуре не выше 10°С в течение 2 суток, фильтруют. Перколяторы разгружают, спирт регенерируют.

Задача 25.
Приготовить 160л жидкого экстракта водяного перца методом Чулкова пятью циклами, в батарее из 4 перколяторов. Рассчитать количество сырья и экстрагента, загрузку одного перколятора, продолжительность процесса. Дать изложение технологического процесса. в течение 5 дней. Кп=2,2см3/г.

Решение.

1. Жидкий экстракт водяного перца готовится в соотношении 1:1, поэтому сырья необходимо взять:

mсырья=160:1=160 кг

2. Объём экстрагента (70% этанол) равен

Vэкстрагента=mсырья(Кп+у)=160+(160*2,2)=512л

3. Масса сырья, загружаемого в один перколятор равна:

mсырья: число циклов : число перколяторов=(160:5):4=8кг

4. Продолжительность процесса равна:

количество перколяторов * число циклов + число перколяторов=4*5+4=24 дня

Технологический процесс.

1-й день. Загружают в 1-й перколятор 8 кг травы водяного перца и заливают 8+(8*2,2)=25,6 л 70% спирта. Перколятор оставляют на сутки для настаивания.

2-й день. Из 1-го перколятора сливают 8 л извлечения, переносят во 2-й перколятор, куда предварительно помещают 8 кг сырья.

В 1-й перколятор заливают 25,6л свежего экстрагента и сливают 17,6л извлечения, которое переносят во 2-й перколятор. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

3-й день. Из 1-го и 2-го перколятора сливают по 8 л извлечения, извлечение из 1-го перколятора переносят во 2-й, из 2-го – в третий, куда предварительно загружают 8 кг сырья.

В 1-й перколятор заливают 25,6л чистого экстрагента, сливают 17,6л извлечения, которое переносят во 2-й перколятор. Из 2-го перколятора сливают 17,6 л извлечения, переносят его в 3-й перколятор. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

4-й день. Сливают из 3-х перколяторов по 8 л извлечения. Загружают 8 кг сырья в 4-й перколятор. Вытяжку из 1-го перколятора переносят во 2-й, из 2-го – в 3-й, из 3-го в 4-й. В 1-й перколятор заливают 25,6л чистого экстрагента и сливают 17,6л извлечения, которое переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора сливают 17,6л извлечения и переносят в 3-й, из 3-го сливают 17,6л извлечения и переносят в 4-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

5-й день. Сливают из каждого перколятора по 8л извлечения. Вытяжка из первого перколятора является готовой продукцией. Вытяжку из 1-го перколятора переносят во 2-й, из 2-го – в 3-й, из 3-го – в 4-й.

Первый перколятор разгружают и загружают свежим сырьем (8кг травы водяного перца). Во 2-й перколятор заливают 25,6л свежего экстрагента, сливают 17,6л извлечения, которое переносят в 3-й перколятор, из 3-го перколятора 17,6л извлечения переносят в 4-й перколятор, из 4-го перколятора 17,6л извлечения переносят в 1-й перколятор. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

Задача 26.
Приготовить 120 л жидкого экстракта боярышника методом Чулкова. Использовать батарею из 3-х перколяторов и 4 цикла. Кп равен 2 см3/г. Определить загрузку перколяторов, количество сырья и экстрагента, дать изложение технологического процесса с 1-го по 6-й день.

Решение.

Жидкий экстракт боярышника готовится в соотношении 1:1 на 70% этиловом спирте.

1. Количество плодов боярышника (сырья): 120:1=120 кг.

2. Количество сырья для загрузки одного одного перколятора: 120(3*4)=10кг

3. Экстрагента (70% спирта): 120+(120*2)=360л.

4. Экстрагента в один перколятор 10+(10*2)=30л

Технологический процесс.

1-й день. Загружают 10 кг измельченных плодов боярышника в 1-й перколятор, уплотняют, заливают 30 л 70% спирта и оставляют на сутки для настаивания.

2-й день. Загружают сырьем 2-й перколятор. Из 1-го сливают 10 л промежуточного извлечения и переносят во 2-й перколятор. В 1-й перколятор заливают 30 л 70% спирта, сливают 20 л извлечения и переносят во 2-й перколятор. Оставляют на одни сутки для настаивания.

3-й день. Загружают сырьем 3-й перколятор. Из 1-го и 2-го перколятора сливают по 10 л извлечения. Вытяжку из 1-го перколятора переносят во 2-й, из 2-го в третий. В первый перколятор заливают 30 л 70% спирта, сливают 20 л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора сливают 20 л извлечения, переносят в 3-й. Оставляют на сутки для настаивания.

4-й день. Сливают из 3-х перколяторов по 10 л извлечения. Вытяжка из 3-го перколятора является готовой продукцией, вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 1-го – во 2-й.

1-й перколятор разгружают и заполняют свежим сырьем. Во 2-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л и переносят в 3-й перколятор, из 3-го перколятора сливают 30 л извлечения и переносят в 1-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

5-й день. Открывают краны 3-х перколяторов и сливают по 10 л извлечения. Вытяжка из 1-го перколятора является готовым извлечением.

2-й перколятор разгружают и заполняют свежей порцией сырья. Вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 3-го в первый. В 3-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л и переносят в 1-й, из 1-го сливают 30 л извлечения и переносят во 2-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

6-й день. Открывают краны 3-х перколяторов и сливают по 10 л извлечения. Вытяжка из 2-го перколятора является готовой продукцией. Извлечение из 3-го перколятора переносят в 1-й, из 1-го – во 2-й. Третий перколятор разгружают и загружают свежим сырьем. В 1-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора 30 л извлечения переносят в 3-й перколятора. На 6-й день общее количество готовой продукции равно 30л.

Ответ: 120 кг плодов боярышника, 360 л 70% спирта.

Задача 27.
Рассчитать, сколько сырья и экстрагента необходимо взять для приготовления 340кг сухого экстракта солодки с содержанием в нем 17% глицирризиновой кислоты. В сырье содержится 10% глицирризиновой кислоты. Составить материальный баланс по действующим веществам, если выход составил 95%. Описать технологический процесс.

Решение.

1. Расчет количества глицирризиновой кислоты в 340 кг сухого экстракта солодки:

100 кг экстракта – 17%

340 кг экстракта – х%

2. Расчет количества сырья для получения 57,8кг глицирризиновой кислоты:

в 100 кг сырья – 10,0 кг глицирризиновой кислоты

в х кг сырья – 57,8 кг глицирризиновой кислоты

3. Расчет количества экстрагента (0,25% раствора аммиака) для экстрагирования 578кг сырья?

Vэкстрагента=578*8=4624л

4. Расчет количества сухого экстракта (выход 95%):

340 кг экстрагента – 100%

х кг экстрагент – 95% Х=323 кг

Материальный баланс.

Израсходовано

Получено

Наименование

Количество глиц. к-ты в кг

Наименование

Количество глиц. к-ты в кг

578 кг корня с содержанием глиц. кислоты 10%

57,8

1)323 кг сухого экстракта с содержанием глиц. к-ты 17%.

2) Потери

54,91

(57,8 * 0,95)

2,89

ИТОГО

57,8

ИТОГО

57,8

Потери: 57,8-54,91=2,89кг

Технологический процесс:

578кг корней солодки заливают 5-ти кратным количеством 0,25% раствора аммиака (2890 л) и настаивают 48 часов, затем 1 порцию извлечения сливают. Сырье повторно заливают 3-х кратным количеством 0,25 % раствора аммиака (1734л) и настаивают 24 часа. Вытяжки объединяют, осветляют кипячением в течение 3 часов с добавлением 5% бентонита. Затем извлечение фильтруют и высушивают в распылительной сушилке. Сухой экстракт солодки с содержанием влаги до 5% расфасовывают в стеклянные банки.

Задача 28.
Получено 120 кг густого экстракта одуванчика с содержанием влаги 18%. Доведите препарат до стандартной влажности 25%.

Решение.

1. Расчет количества экстрактивных веществ в 120 кг густого экстракта с влажностью 18%:

100 кг – 82 кг

120 кг – Х кг Х=98,4 кг

2. Расчет количества стандартного экстракта, в котором содержится 98,4 г экстрактивных веществ:

100 кг – 75 кг

Х кг – 98,4 кг Х=131,2 кг

3. Расчет количества воды, которое необходимо добавить, чтобы получить стандартный экстракт:

131,2 кг – 120 кг = 11,2 кг = 11,2л

Технологический процесс:

Корни одуванчика в количестве 120 кг заливают приблизительно пятикратным количеством хлороформной воды, настаивают 48 часов, вытяжку сливают. Затем сырье повторно настаивают с троекратным количеством свежего экстрагента в течение 24 часов.. Полученные извлечения объединяют, осветляют, добавляя 3-5% каолина в виде кашицы. Сгущение вытяжки проводится выпариванием в вакууме при t=50-60°C и разряжении 600-650 мм рт.ст. до надлежащей густоты.

Ответ: для доведения экстракта до нормы необходимо добавить 11,2 л воды.

Задача 29.
Получено 20 кг густого экстракта солодки с содержанием влаги 30%. Определите до какой массы следует упарить экстракт, чтобы влажность его была стандартной – 25%.

Решение.

1. Расчет количества сухих веществ в 20 кг сухого экстракта:

Густой экстракт солодки содержится 30% влаги, поэтому сухих веществ в 20 кг будет содержаться:

100 кг – 70кг

20 кг – Хкг

сухих веществ.

2. Расчет количества стандартного густого экстракта в котором будет содержаться 14 кг сухих веществ:

100 кг – 75 кг

Х кг – 14 кг

3. Расчет количества воды, которое необходимо удалить, чтобы получить стандартный экстракт:

20-18,67=1,33 кг воды

Ответ: экстракт следует упарить до 18,67 кг.

Задача 30.
Приготовить 3 кг сухого экстракта красавки, если сырье содержит 1,2% алкалоидов в пересчете на гиосциамин. Дать изложение технологического процесса. Провести расчеты по стандартизации сухого экстракта красавки, если получено 2,6 кг с содержанием алкалоидов 0,9%.

Решение.

Стандартный экстракт красавки содержит 0,7 – 0,8% алкалоидов. Расчет проводят по верхнему пределу содержания алкалоидов (0,8%):

1. Расчет количества алкалоидов (г) в 3 кг сухого экстракта красавки:

В 100 г сухого экстракта содержится 0,8г алкалоидов

в 3 000г – Х1

алкалоидов

2. Расчет количества сырья (листьев красавки) для получения 24 г алкалоидов:

В 100 г сырья содержится 1,2 г алкалоидов

в Х2 г – 24 г алкалоидов

сырья

3. Расчет количества декстрина для получения стандартного экстракта (из 2,6 кг нестандартного с содержанием алкалоидов 0,9%):

0,8 кг – 0,1 декстрина кг

2,6 кг – Х3 декстрина кг

Ответ: для приготовления экстракта необходимо взять 2 кг сырья,

для стандартизации экстракта необходимо взять 0,325 кг декстрина

Технологический процесс:

Измельченные листья красавки загружают в перколяторы и экстрагируют, используя метод быстротекущей реперколяции. Экстрагент – 20% спирт. Полученную вытяжку фильтруют, определяют плотный остаток (экстрактивные вещества), количество алкалоидов. Затем сгущают вытяжку под вакуумом до консистенции густого экстракта. К нему, на основании полученных результатов определения количественного содержания плотного остатка и алкалоидов, добавляют столько картофельного декстрина, чтобы содержание алкалоидов составляло 0,7 – 0,8%.

Задача 31.
Приготовьтеь 150кг сахарного сиропа. Кр = 1,1. Составьте материальный баланс.

Решение.

Расчет количества ингредиентов на 150 кг сиропа:

1. Количество воды:

а) 100 кг – 36 кг воды

150 кг – Х1 кг воды

б) С учетом К расх

2. Количество сахара

а) 100 кг – 64 кг сахара

150 кг – У1 кг сахара

б) С учетом К расх

Материальный баланс.

Израсходовано

Получено

Наименование

кг

Наименование

кг

1. Сахар

2. Вода

105,6

59,4

1. Сахарный сироп

2. Потери

150

15

ИТОГО

165

ИТОГО

165

Потери: 165-150=15кг

;

Ответ: сахар – 105,6кг, вода – 96кг,

h=90,91%; e=8,83%

Задача 32.
Приготовить 120 кг пертуссина, Красх = 1,05. Составить материальный баланс.

Решение.

Состав на 100кг продукции:

жидкий экстракт чабреца – 12кг;

калия бромид – 1кг

сироп сахарный – 82кг

спирт этиловый 80% – 5кг

Расчет ингредиентов на 120 кг, с учетом Красх.

– экстракт чабреца:

1) расчет на 120кг:

100кг – 12кг

120кг – Х1кг

2) расчет с учетом Красх:

– калия бромид:

1) расчет на 120кг:

100кг – 1кг

120кг – У1кг

2) расчет с учетом Красх:

– сироп сахарный:

1) расчет на 120кг:

100кг – 82кг

120кг – Z1кг

2) расчет с учетом Красх:

– спирт этиловый 80%:

1) расчет на 120кг:

100кг – 5кг

120кг – С1кг

2) расчет с учетом Красх:

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Израсходовано

Получено

Наименование

кг

Наименование

кг

Экстракт чабреца

Калия бромид

Сахарный сироп

Спирт этиловый 80%

15,2

1,26

103,32

6,3

Пертуссина

Потери

120,0

6,08

ИТОГО

126,08

ИТОГО

126,08

Потери: 126,08-120=6,08кг

Ответ:

Состав на 120 кг продукции с учетом Красх:

жидкого экстракта чабреца -15,20кг

калия бромида – 1,26кг

сиропа сахарного – 103,32кг

спирта этилового 80% – 6,30кг

h= 95,18%

e- 4,82%

Задача 33.
Получено 30 л адонизида, имеющего биологическую активность 30 ЛЕД в 1 мл. Доведите препарат до нормы (23 – 27 ЛЕД). Дайте изложение технологического процесса (биологическая активость 1 г травы – 66 ЛЕД).

Решение.

1. Доведение препарата до нормы:

2. Расчет количества травы горицвета весеннего:

а) Расчет количества ЛЕД в 30 л адонизида с активностью 27 ЛЕД.

1 мл – 27 ЛЕД

30 000 мл – Х2 ЛЕД

б) Расчет количества травы, в котором будет содержаться 810 000 ЛЕД:

1 г – 66ЛЕД

Х3 – 810 000 ЛЕД Х3= 12 272,72 г

Ответ: 3,3 л 20% спирта; 12,272 кг травы

Технологический процесс:

Экстрагирование травы горицвета весеннего проводят смесью, состоящей из 95 объёмных частей хлороформа и 5 частей спирта в аппарате Сокслета. После истощения сырья вытяжку упаривают до небольшого объёма и добавляют воду в количестве, равном количеству травы, затем продолжают отгонку хлороформа и спирта под вакуумом. Водную вытяжку отстаивают в седиментаторе, декантируют и фильтруют через слой окиси алюминия толщиной 1 – 1,5 см. Очищенная вытяжка пригодна не только для внутреннего применения, но и для инъекций. Проводят стандартизацию раствора. В 1 мл должно содержаться 23 – 27 ЛЕД. Выпускают в ампулах и во флаконах по 15 мл.

Задача 34.
Приготовьте плантаглюцид, исходя из 30 кг листьев подорожника большого. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

Технологический процесс:

В экстрактор загружают 30 кг листьев подорожника большого, заливают 300 л горячей воды, подогретой до 90-95°С, кипятят 20 – 25 минут, а затем настаивают 3-4 часа. Полученный экстракт фильтруют и подают в пленочный аппарат непрерывного действия для упаривания под вакуумом (разрежение 600 -700 мм рт.ст. и температура 65-75°С). Извлечение упаривают до 1/20 объёма полученного экстракта. Осаждение плантаглюцида из упаренного экстракта проводят в реакторе при t=65°С, в который из мерника подают 3-х кратное количество 95% спирта. Спирт прибавляют в течение 30 минут при непрерывном перемешивании, после чего выделившемуся плантаглюциду дают отстояться в течение 3-4 часов. Надосадочную жидкость отстаивают. Полученный в виде суспензии плантаглюцид отфильтровывают на нутч–фильтре, промывают спиртом и сушат в вакуум – сушильном шкафу при температуре 50-60°С и разрежении 600-700 мм рт. ст. до содержания влаги не более 10%. Высушенный плантаглюцид загружают в шаровую мельницу, измельчают в тонкий порошок и просеивают.

Получение гранул. Порошок плантаглюцида смешивают с сахарной пудрой и увлажняют 70% спиртом, гранулируют. Высушивают на воздухе, просеивают и фасуют в банки по 50 г.

Ответ: 30 кг листьев подорожника, 300 л воды.

Задача 35.
Составьте рабочую пропись для получения 100кг линимента алоэ. Красх=1,1. Опишите технологический процесс.

Решение.

Состав линимента алоэ: 78 частей сока алоэ

11 частей касторового масла

11 частей эмульгатора №1

0,1 эвкалиптового масла

Расчет количеств компонентов с учетом Красх:

масса сока алоэ= 78*1,1=85,8кг

масса касторового масла = 11*1,1=12,1кг

масса эмульгатора = 11*1,1=12,1кг

масса эвкалиптового масла= 0,1*1,1=0,11кг

Технологический процесс:

В мазевом котле с паровым обогревом при t=70°С расплавляют эмульгатор, затем добавляют подогретое касторовое масло и к полученной основе добавляют подогретый сок алоэ. Сок эмульгируют до получения эмульсии. Эмульсию охлаждают и вносят эвкалиптовое масло. Линимент хорошо перемешивают, стандартизуют и фасуют.

Ответ:

Состав рабочей прописи с учетом Красх:

Сока алоэ – 78*1,1=85,8кг

Касторового масла – 11*1,1=12,1кг

Эмульгатора -11*1,1=12,1кг

Эвкалиптового масла – 0,1*1,1=0,11кг

Задача 36.
Составьте рабочую пропись для получения 30 кг мази серной простой, Красх равен 1,1. Опишите технологический процесс.

Решение.

Для приготовления 300 кг мази необходимо взять 100 кг серы и 200 кг основы:

1. Расчет количества серы:

а) 300 кг – 100 кг серы

30 кг – Х1 кг серы

б) С учетом К расх

2. Расчет количества основы:

30-10=20кг

Состав эмульсионной основы:

10 кг – эмульгатора Т2

30 кг – воды

60 кг – вазелина

3. Расчет количества эмульгатора Т2:

а) 100 кг – 10 кг

20 кг – Х3 кг

б) С учетом К расх

4. Количество воды:

а) 100 кг – 30

20 кг – Х5

б) С учетом Красх

5. Количество вазелина:

а) 100 кг – 60 кг

20 кг – Х7

б) С учетом Красх

Ответ: Состав рабочей прописи:

Серы – 11кг

Эмульгатор Т2 – 2,2кг

Воды – 6,6кг

Вазелина – 13,2кг

Технологический процесс:

В заводских условиях в первую очередь готовят эмульсионную основу. В котле с паровым обогревом расплавляют эмульгатор Т2 как более тугоплавкое вещество, затем добавляют вазелин и горячую воду. Хорошо перемешивают до образования однородной массы. Эмульсионную основу затем оставляют до созревания. Серу измельчают и вносят в основу при перемешивании. Затем мазь пропускают через РПА или трехвальцовую мазетерку, добиваясь нужной степени дисперсности. Мазь стандартизируют, фасуют.

Задача 37.
Составьте рабочую пропись для получения 125кг мази цинковой, Кр=1,05. Опишите технологический процесс.

Решение.

Мазь цинковая готовится по ГФ Х в концентрации 10%, в качестве основы используется вазелин.

1. Расчет количества оксида цинка:

а) 100кг – 10кг

125кг – Х1кг Х1=12,5 кг

б) С учетом Красх

Х2=Красх*Х=12,5*1,05=13,125 кг.

Расчет количества вазелина:

а) 100кг – 90 кг

125кг – Х3 кг Х3=112,5 кг

б) С учетом Красх

Х43*Красх=112,5*1,05=118,125кг

Ответ: Состав рабочей прописи:

оксида цинка – 13,125кг

вазелина – 118,125кг

Технологический процесс:

1-й способ. Цинка оксид измельчают, смешивают с расплавленной основой. Мазь пропускают через РПА.

2-й способ. Готовят концентрат мази, который пропускают через трёхвальцовую мазетерку, добиваясь нужной степени дисперсности. Концентрат смешивают с остальной расплавленной основой. Мазь стандартизируют и фасуют.

Задача 38.
Приготовьте суппозитории «Анузол» в количестве 200 штук. Расходный коэффициент равен 1,1. Дайте изложение технологического процесса и описание используемуей аппаратуры.

Состав одного суппозитория:

Основа липофильная 2,06

Ксероформ 0,1

Экстракт красавки 0,002

Цинка сульфат 0,005

Глицерин 0,12

Решение:

1. Расчет массы ингредиентов на 200 суппозиториев с учетом Красх:

Основы- 2,06 *2000*1,1=4532 г

Ксероформа- 0,1 *2000*1,1=220 г

Экстракт красавки- 0,002 *2000*1,1=4,4г

Цинка сульфата- 0,05 *2000*1,1=110г

Глицерина- 0,12 *2000*1,1=264 г.

Технологический процесс:

Основу отвешивают и помещают в реактор с паровой рубашкой, расплавляют, передавливают в другой реактор через фильтр. Готовят концентрат лекарственных веществ, растворимых в воде, в соотношении 1:1. Ксероформ измельчают, просеивают и смешивают с расплавленной основой, пропускают несколько раз через трехвальцовую мазетерку. В первую очередь в расплавленную основу вводят концентраты экстракта красавки, цинка сульфата, глицерин, перемешивают, затем вводят концентрат ксероформа и хорошо перемешивают в течение 45 минут. Затем полуостывшую массу разливают по формам в автоматах Франко – Креспи. Формы охлаждают, разнимают и выталкивают из форм суппозитории. Готовые суппозитории фасуют в целлофановые ленты и упаковывают в коробки.

Ответ: основы 4,352 кг, ксероформа 0,220 кг, экстракта красавки 0,0044 кг, цинка сульфата 0,011 кг, глицерина 0,264 кг.

Задача 39.
Составьте рабочую пропись на получение свинцового пластыря, исходя из 5 кг свинца оксида. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

Состав прописи:

Свинца оксида 5,0

Свиного жира 5,0

Масла подсолнечного 5,0

Воды очищенной сколько нужно.

Технологический процесс:

В медный котел с паровым обогревом загружают свиной жир, расплавляют, затем добавляют подсолнечное масло и в последнюю очередь добавляют суспензию оксида свинца с водой. Процесс ведут при t= 100-110°С, добавляя через каждые 5 минут горячую очищенную воду, следя затем, чтобы она не выкипала. Варку ведут до тех пор, пока масса не приобретет белый цвет. В химическом отношении свинцовый пластырь представляет собой смесь свинцовых слей кислот: олеиновой, пальмитиновой и стеариновой. Процесс считается законченным, если небольшая проба, вылитая в холодную воду, дает пластическую массу. Затем массу хорошо промывают, избавляясь от глицерина и нагревают в котле при t=105-110°С до полного удаления воды. Готовую массу выкатывают в палочки.

Ответ: оксида свинца 5 кг, свиного жира 5 кг, масла подсолнечного 5 кг, воды сколько нужно.

Задача 40.

Составьте рабочую пропись на получение 150 кг гранул глицерофосфата, если расходный коэффициент равен 1,1. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

1. Состав гранул:

Кальция глицерофосфата – 10 частей

Натрия глицерофосфата – 2 части

Сахара – 88 частей.

2. Расчет количества кальция глицерофосфата

а) На 100 кг гранул – 10 кг кальция глицерофосфата

на 150 кг гранул – Х Х=15,0 кг

б) С учетом К расх

15,0*1,1=16,5 кг

3. Расчет количества натрия глицерофосфата

а) На 100 кг гранул – 2 кг натрия глицерофосфата

на 150 кг гранул – Х Х=3,0 кг

б) С учетом К расх

3,0*1,1=3,3 кг

4. Расчет количества сахара:

а) На 100 кг гранул – 88 кг сахара

на 150 кг гранул – Х Х=132,0 кг

б) С учетом К расх

132,0*1,1=145,2 кг

Ответ: Состав рабочей прописи:

кальция глицерофосфата – 15,0 кг

натрия глицерофосфата – 3,0 кг

сахара – 132,0 кг

Технологический процесс:

Измельчают сахар, кальция глицерофосфат и натрия глицерофосфат. Затем готовят смесь порошков: порошки перемешивают в смесителе с сигмообразными лопастями. В этот же смеситель добавляют воду до получения массы, имеющей необходимую влажность, которую затем гранулируют. Гранулы высушивают, стандартизуют, фасуют.

Задача 41.
Приготовьте 30 кг таблеток эуфиллина по 0,15 (Красх =1,2). Дайте изложение технологического процесса.

Состав на одну таблетку:

Эуфиллина 0,15

Крахмала 0,048

Кальция стеарата

Средняя масса 1 таблетки 0,2

Решение.

1. Расчет количества кальция стеарата:

0,2-(0,15+0,048)=0,002

2. Расчет количества таблеток:

m таблеток=средняя m 1 таблетки=30 000:0,2=15 000

3. Расчет на 15 000 таблеток с учетом Красх.

эуфиллина – 15 000*0,15*1,2=27 000 г

крахмала – 15 000*0,048*1,2=8640г

кальция стеарата – 15 000*0,002*1,2=360 г

Технологический процесс:

В качестве увлажнителя используют 2% крахмальный клейстер, на 100 кг смеси порошков (эуфиллина и крахмала) расходуют 13-16 кг крахмального клейстера.

Порошки измельчают, смешивают. Влажную массу гранулируют, сушат при t=40-45°С до остаточной влажности 3%. Затем проводят сухую грануляцию, гранулят опудривают смесью стеарата кальция и крахмала, таблетируют.

Ответ: эуфиллина 27 000 г, крахмала 8 640 г, кальция стеарата 360г.

Задача 42.
Приготовьте 18 кг таблеток фурацилина по 0,02 для наружного применения (Красх=1,1). Дайте изложение технологического процесса.

Состав на одну таблетку:

Фурацилина – 0,02

Наполнителя

Средняя масса 0,82

Решение

1. Расчет числа таблеток:

18 000 : 0,82=21951 шт.

2. Фурацилина – 21951*0,02*1,1=482,92

Натрия хлорида – 21951*0,8*1,1=19316,88

Технологический процесс:

Натрия хлорид измельчают, просеивают и выделяют фракцию 0,25 мм – 0,5 мм. Натрия хлорид тщательно перемешивают с фурацилином и получают таблетки прямым прессоавнием.

Ответ: фурацилина 482,92г; натрия хлорида 19316,88г

Задача 43.
Приготовьте 20 000 таблеток цинка сульфата по 0,0003 (Красх=1,2). Дайте изложение технологического процесса.

Состав на одну таблетку:

Цинка сульфата 0,0003

Наполнителя

Средняя масса 0,028

Решение.

В качестве наполнителя используется молочный сахар.

1. Расчет молочного сахара

Средняя масса таблетки – масса цинка сульфата = 0,028-0,003=0,0277

2. Расчет количества ингредиентов:

цинка сульфата 0,0003*20 000*1,2=7,20г

молочного сахара 0,0277*20 000*1,2=664,8г

Технологический процесс:

Приготовление таблеток проводят в асептических условиях, так как они используются для приготовления глазных капель. Цинка сульфат и молочный сахар смешивают и увлажняют 50% спиртом. Массу втирают в гнезда матрицы пластины, с помощью пуансонов выталкивают и сушат при t=55-60°. Готовые таблетки фасуют в пенициллиновые флаконы и стерилизуют при t=100°С в течение 1,5 часов.

Ответ: цинка сульфата 7,2г; молочного сахара 664,8г.

Задача 44.
Рассчитайте выход, трату и расходный коэффициент, если при производстве 17 000 таблеток кальция лактата было израсходовано 9,54 кг кальция лактата. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

Состав на одну таблетку:

Кальция лактата 0,5

Крахмала

Натрия гидрокарбоната 0,03

Талька

Средняя масса 1 таблетки 0,6

1. Расчет количества кальция лактата, израсходованного на получение 17 тысяч таблеток: 17 000*0,5=8,5кг

2. Расчет потерь кальция лактата: 9,54-8,5=1,04

3. Расчет расходного коэффициента:

4. Расчет выхода:

5. Расчет траты:

Для изложения процесса необходимо составить рабочую пропись, для чего следует полностью определить состав 1 таблетки.

6. Расчет количества талька на одну таблетку:

0,6 – 100%

Х – 3%

7. Расчет количества крахмала на одну таблетку:

0,6-(0,5+0,018+0,03)=0,052

Полученные данные вносим в таблицу состава прописи:

Состав на одну таблетку:

Кальция лактата 0,5

Крахмала 0,052

Натрия гидрокарбоната 0,03

Талька 0,018

Средняя масса 1 таблетки 0,6

8. Состав рабочей прописи:

Талька: 0,018*17 000*1,122=0,3433 кг

Крахмала: 0,052*17 000*1,122=0,9918 кг

Натрия гидрокарбоната: 0,03*17 000*1,122=0,5722 кг

Кальция лактата: 8,5*1,122=9,537 кг

Технологический процесс:

Рассчитанные количества кальция лактата и крахмала смешивают, увлажняют 2,5% раствором крахмального клейстера, гранулируют, сушат при t=50-60°С. Готовые гранулы опудривают тальком и натрия гидрокарбонатном. Таблетируют, стандартизируют и упаковывают.

Ответ: талька 0,3433 кг, крахмала 0,9918 кг, 0,5722 кг, 9,537 кг.

Задача 45.
Составьте рабочую пропись для получения 1200 ампул вместимостью 2 мл 20% раствора камфоры в масле. Дайте изложение технологического процесса.

Решение:

1. Объём 20% раствора камфоры для приготовления 1200 ампул.

2,25*1200=2700мл, где 2,25 – средняя наполняемость 1 ампулы

2.

Количество камфоры для приготовления 2700 мл раствора:

100 – 20

2700 – х

3. Масса 2700мл раствора камфоры (m):

если r=0,926 m=2700*0,926=2500г

4. Количество масла персикового для приготовления раствора:

2500г-540г=1960г

Ответ: Рабочая пропись:

Масла персикового – 1960г=1,96кг

Камфоры – 540г=0,54кг

Технологический процесс:

По ГФ XI издания для приготовления 20% раствора камфоры в масле для инъекций можно использовать масло оливковое и персиковое. Масло предварительно стерилизуют. Масло взвешивают, закачивают в сухой реактор с паровым обогревом и нагревают до 120°С, при этой температуре стерилизуют 2 часа. Затем масло охлаждают до 40-45°С и растворяют камфору при включенной мешалке и перемешивают до полного растворения камфоры. Затем раствор фильтруют, фильтрацию проводят при t=25-30°С, скорость фильтрации 100л/час. Профильтрованный раствор подают на шприцевой ампулирование, раствор из шеек ампул продавливают под давлением. Затем запаивают и стерилизуют при t=100°С текучим паром в течение 1 часа, проводят бракераж, фасовку и упаковку.

Задача 46.
Составьте рабочую пропись для получения 50л 20% раствора кофеина – бензоата натрия. Опишите технологический процесс. Рассчитайте сколько ампул вместимостью 1 мл можно заполнить

.Решение.

1. Расчет количества кофеина – бензоата натрия для приготовления 50л 20% раствора:

Кофеин – бензоат натрия – соль слабой кислоты и сильного основания, поэтому раствор стабилизируют раствором щелочи. На 1 л добавляют 4 мл 0,1М раствора натрия гидроксида.

Состав прописи:

Кофеина – бензоата натрия 10 кг

0,1М раствора NaOH – 0,2л

Воды для инъекций до 50л.

2. Сколько ампул можно заполнить 50л раствора?

50 000 мл : 1,1мл=45454 ампулы.

Примечание: 1,1 мл – фактическая наполняемость 1 ампулы.

Технологический процесс:

В мерной ёмкости, в воде для инъекций (около 30 л) растворяют при перемешивании 10 кг кофеина – бензоата натрия, добавляют 0,2л 0,1М раствора щелочи и доводят водой для инъекций до 50л. Раствор фильтруют. Проводят его полный химический анализ. Затем заполняют ампулы раствором, запаивают их, стерилизуют, проверяют на герметичность, на отсутствие механических примесей и подают на этикетировку и упаковку.

Задача 47.
Рассчитать выход, трату, расходный коэффициент, если при производстве 13000 ампул раствора кофеин-бензоата натрия 10% в ампулах по 2 мл было взято 2,85 кг кофеин-бензоата натрия.

Решение:

1) Необходимо приготовить раствор в объеме:

2,15 мл ·13000 шт = 27950 мл

2) Кофеин-бензоата натрия необходимо взять:

10,0 г – 100 мл раствора

х – 27950 мл

х = 2795 г.

3) Выход: h = (2795/2850) ·100 = 98%

4) Трата: e = (2850 – 2795)/2850·100 = 2%

5) Красх.= 2850/2795 = 1,02

Ответ: h = 98%; e = 2%; Красх. = 1,02.

Задача 48.
Составить материальный баланс, рассчитать выход, трату и расходный коэффициент, если из 300 г кислоты аскорбиновой получено 1100 ампул вместимостью 5 мл 5% раствора.

Решение

1) Получено фактически 5% раствора кислоты аскорбиновой:

5,3 мл ·1100 шт = 5830 мл

2) Содержание кислоты аскорбиновой в этом объеме:

5,0 г – 100 мл

291,5 г – 5830 мл

3) Выход: h = 291,5/300·100 = 97,2%

Трата: e = (300-291,5): 300·100 = 2,8%; трата (в г) e = 300 – 291,5 = 8,5 г

Красх. = 300/291,5 = 1,03

4) Формула материального баланса по кислоте аскорбиновой имеет вид:

291,5+8,5 = 300,0

5) Теоретически раствора кислоты аскорбиновой 5% из 300 г порошка кислоты аскорбиновой можно получить:

5 г – 100 мл

300 г – х мл х = 6000 мл

6) Теоретически ампул вместимостью 5 мл можно заполнить:

6000 мл : 5,3 шт = 1132 шт

7) Выход: h = 1100:1132·100 = 97,2%

Трата: e = (1132-1100):1132·100 = 2,8%; трата (в шт) e = 1132-1100 = 32 шт

Красх.= 1132/1100 = 1,03

Формула материального баланса по ампулам имеет вид: 1100+32 = 1132 шт.

Задача 49.
Составьте рабочую пропись для получения 100 л 40% раствора глюкозы. Опишите технологический процесс.Рассчитайте сколько ампул вместимостью по 10 мл можно заполнить. (Влажность глюкозы 10%).

Решение.

1. Расчет количества глюкозы для приготовления 100л 40% раствора:

Для приготовления 100 л раствора необходимо взять 40 кг, а с учетом влажности глюкозы 10%

2. Расчет количества натрия хлорида для стабилизации раствора глюкозы:

1л – 0,26г

100л – 26г или 0,026кг

3. Расчет количества ампул, которое можно заполнить, используя 100л 40% раствора:

100 000:10,5=9523 шт.

Примечание: 10,5 мл – наполняемость одной ампулы.

Ответ: 9523шт.

Состав прописи:

Глюкозы 44,4 кг

Натрия хлорида 0,026кг

0,1М раствора HCl до рН 3-4.

Воды для инъекций до 100л.

Технологический процесс:

Глюкозу растворяют в воде для инъекций при t=50-60°С и добавляют активированный уголь, обработанный кислотой хлористоводородной. Перемешивают 10 минут и ещё добавляют активированный уголь (для удаления примесей), раствор фильтруют через бельтинг или бязь. Доводят раствор до кипения, охлаждают до 60°С, снова добавляют активированный уголь, перемешивают и фильтруют. Затем добавляют натрия хлорид по расчету (см. выше). Проверяют рН раствора и если необходимо, доводят до рН 3-4 (так как растворы глюкозы обрабатывают активированным углем, уже обработанным соляной кислотой, то при смешивании частично удержанная кислота хлористоводородная вымывается раствором глюкозы). Раствор фильтруют через фильтр ХНИХФИ, ампулируют и стерилизуют в паровых стерилизаторах при t=120°C 8 минут. Затем ампулы проверяют на герметичность, механические примеси, этикетируют, упаковывают.

Задача 50.
Составьте рабочую пропись для получения 50 л 5% раствора кислоты аскорбиновой. Опишите технологический процесс. Рассчитайте сколько ампул вместимостью 2 мл можно заполнить.

Решение.

1. Расчет количества кислоты аскорбиновой для приготовления 50л 5% раствора:

2. Расчет количества натрия гидрокарбоната :

3. Расчет количества  натрия сульфита:

4. Состав рабочей прописи:

Кислоты аскорбиновой -2,5кг

Натрия гидрокарбоната -1,1925кг

Натрия сульфита -0,1кг

Воды для инъекций до 50л.

5. Расчет количества ампул которое можно заполнить, используя 50л раствора:

50 000:2,15=23255 шт.

Примечание: 2,15 мл – наполняемость одной ампулы.

Технологический процесс:

Для того, чтобы растворы аскорбиновой кислоты не вызывали болевого ощущения, добавляют натрия гидрокарбонат. Аскорбиновая кислота в растворах легко окисляется, и поэтому в растворы добавляют антиоксидант – натрия сульфит, и весь процесс приготовления ведут в среде углекислого газа.

Ответ: 23255шт.

Задача 51.
Составьте рабочую пропись для получения 200 литров 40% раствора глюкозы для инъекций. Опишите технологический процесс. Рассчитайте количество ампул вместимостью 10 мл, которое можно заполнить приготовленным раствором глюкозы, учитывая фактическую вместимость ампул. Влажность 10%.

Решение.

1. Расчет количества ампул которое можно заполнить, используя 200 л раствора :

200 000:10,5=19047 ампул

2. Расчет количества глюкозы для приготовления 200 л 40% раствора с учетом кристаллизационной воды (10%):

3. Составление рабочей прописи:

Глюкозы 88,89 кг

Натрия хлорид 0,052 кг

0,1 М раствор кислоты хлористоводородной до рН 3-4

Воды для инъекций до 200 л.

Технологический процесс: см. задачу № 10.

Ответ: 19047 ампул.

Задача 52.
Опишите технологию раствора магния сульфата для инъекций 20% в количестве 100 литров, если расходный коэффициент равен 1,1. Рассчитайте сколько ампул вместимостью 5 мл можно заполнить.

Решение.

1. Расчет количества магния сульфата:

а) на 100 л – 20 кг

б) С учетом Красх 20 кг*1,1=22кг

2. Расчет количества воды:

а) воды для инъекций 100 л

б) С учетом Красх до 110 л (100*1,1)

3. Расчет количества ампул:

100 000:5,3=18867 ампул,

где 5,3 – фактическая заполняемость 1 ампулы.

Ответ: 18867 ампул

Состав рабочей прописи: магния сульфата 22 кг

воды очищенной 110 л

Технологический процесс:

Раствор магния сульфата для инъекций требует специальной очистки. Магния сульфат – 22 кг растворяют в воде для инъекций и доводят до 110 л. К раствору добавляют окись магния из расчета 0,16% и доводят до кипения. Оставляют на 7 суток. После осаждения гидроксида марганца (раствор магния сульфата для инъекций не должен содержать марганца) и гидроксида железа добавляют 0,1% активированного угля, хорошо перемешивают и фильтруют. Затем определяют рН раствора и доводят до стандартного показателя – рН=6,2-8,0. Проводят качественный и количественный анализ магния сульфата, если необходимо – доводят до нормы. Приготовленный раствор ампулируют. Ампулы стерилизуют, в паровых стерилизаторах при t=120°С 8 минут. Затем ампулы проверяют на герметичность, механические примеси, этикетируют, упаковывают.

Задача 53.
Приготовьте 120 литров 10% раствора кальция хлорида для инъекций. Расходный коэффициент равен 1,06. Рассчитайте сколько ампул вместимостью 10 мл можно заполнить.

Решение.

1. Расчет количества кальция хлорида:

а) 100 л – 10 кг

120 л – 12 кг

б) С учетом Красх 12кг*1,06=12,72 кг

2. Расчет количества воды с учетом К расх:

120*1,06=127,2 л

3. Сколько ампул можно заполнить?

120 000:10,5=11428 ампул

Примечание: 10,5 мл – наполняемость 1 ампулы.

Ответ: 11428 ампул, кальция хлорида 12,72 кг, воды 127,2 л.

Технологический процесс:

Кальция хлорид для инъекций не должен содержать примеси кальция сульфата и железа более допустимых пределов. Если используют препарат, не отвечающий этим требованиям, то раствор готовят несколько большей концентрации и проводят специальную очистку. К приготовленному раствору добавляют кальция оксид или гидроксид (0,46г на 100 мл раствора), раствора доводят до кипения и оставляют на 7 суток. После осаждения кальция сульфата и железа гидрооксида к раствору добавляют 0,1% активированного угля. Раствор перемешивают и фильтруют (вначале предварительно, а затем через фильтр ХНИХФИ). Затем определяют количественное содержание кальция хлорида и, если необходимо, доводят до нормы. Приготовленный раствор ампулируют. Ампулы стерилизуют в паровых стерилизаторах при t=120°С 8 минут. Затем ампулы проверяют на герметичность, механические примеси, этикетируют, упаковывают.

Сборник консультационных материалов для студентов V курса ИГАК. Аттестация практических умений. Производство лекарственных препаратов в условиях крупных фармпредприятий.

Категории
Рекомендации
Подсказка
Нажмите Ctrl + F, чтобы найти фразу в тексте
Партнеры
А знаете ли вы, что нажав сочетание клавиш Ctrl+F - можно воспользоваться поиском по сайту?
X
Copyrights © 2015: FARMF.RU - тесты, лекции, обзоры
яндекс.ћетрика
Рейтинг@Mail.ru